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News一文看懂日本共和應(yīng)變片十個主要的工作參數(shù)
更新時間：2018-12-13 點擊次數(shù)：3055次
日本共和應(yīng)變片是由敏感柵等構(gòu)成用于測量應(yīng)變的元件，主要應(yīng)用于傳感器。在檢測殘余應(yīng)力時日本共和應(yīng)變片的選型、測量的環(huán)境、粘結(jié)劑的選擇等都是非常重要的，下面我們就來看看日本共和應(yīng)變片在工作中需要注意的參數(shù)。
日本共和應(yīng)變片主要的十個工作參數(shù)
1）日本共和應(yīng)變片的尺寸
順著日本共和應(yīng)變片軸向敏感柵兩端轉(zhuǎn)向處之間的距離稱為標距L，電阻絲式一般為5~180mm，箔式的一般為0.3~180mm。敏感柵的橫向尺寸稱為柵寬，以B表示。小柵長的日本共和應(yīng)變片對制造要求高，對粘貼的要求亦高，且日本共和應(yīng)變片的蠕變、滯后及橫向效應(yīng)也大。因此應(yīng)盡量選要柵長大一些的片子，日本共和應(yīng)變片的柵寬也以小一些的為好。
2）日本共和應(yīng)變片的電阻值
日本共和應(yīng)變片的電阻值指日本共和應(yīng)變片沒有安裝且不受力的情況下，在室溫時測定的電阻值。日本共和應(yīng)變片的標準名義電阻值通常為60、120、350、500、1000W五種。用得多的為120W和350W兩種。
3）機械滯后
對已安裝的日本共和應(yīng)變片，在恒定的溫度環(huán)境下，加載和卸載過程中同一載荷下指示應(yīng)變的大差數(shù)，稱為機械滯后。造成此現(xiàn)象的原因很多，如日本共和應(yīng)變片本身特性不好；試件本身特性不好；試件本身的材質(zhì)不好；粘結(jié)劑選擇不當；固化不良；粘結(jié)技術(shù)不佳，部分脫落和粘結(jié)層太厚等。在測量過程中，為了減小日本共和應(yīng)變片的機械滯后給測量結(jié)果帶來的誤差，可對新黏貼日本共和應(yīng)變片的試件反復加、加載3～5次。
4）熱滯后
對已安裝的日本共和應(yīng)變片試件可自由膨脹而并不受外力作用，在室溫與極限工作溫度之間增加或減少溫度，同一溫度下指示應(yīng)變的差數(shù)，稱為熱滯后。這主要由粘結(jié)層的殘余應(yīng)力、干燥程度、固話速度或屈服點變化等引起。日本共和應(yīng)變片黏貼后進行“二次固化處理”可使熱滯后值減小。
5）零點漂移
對已安裝的應(yīng)變，在溫度恒定、試件不受力的條件下，指示應(yīng)變隨時間的變化成為零點漂移（簡稱零漂）。這是由于日本共和應(yīng)變片的絕緣電阻過低及通過電流而產(chǎn)生熱量等原因造成。
6）蠕變
對已安裝的日本共和應(yīng)變片，在溫度恒定并承受恒定的機械應(yīng)變時，指示應(yīng)變隨時間的變化成為蠕變。這主要是由膠層引起，如粘結(jié)劑種類選擇不當、黏貼層較厚或固話不充分及在粘結(jié)劑接近軟化溫度下進行測量等。
7）應(yīng)變極限
溫度不變時使試件的應(yīng)變逐漸加大，日本共和應(yīng)變片的指示應(yīng)變與真實應(yīng)變的相當于誤差（非線性誤差）小于規(guī)定值（一般為10%）情況下所能達到的大應(yīng)變值為該日本共和應(yīng)變片的應(yīng)變極限。
8）絕緣電阻
日本共和應(yīng)變片引線和安裝日本共和應(yīng)變片的試件之間的電阻值稱為絕緣電阻。此值常作為日本共和應(yīng)變片粘結(jié)層固化程度和是否受潮標志。絕緣電阻下降會帶來零漂和測量誤差，尤其是不穩(wěn)定絕緣電阻會導致測試失敗。
9）疲勞壽命
對已安裝的日本共和應(yīng)變片在一定的交變機械應(yīng)變幅值下，可連續(xù)工作而不致產(chǎn)生疲勞損壞的循環(huán)次數(shù)，稱為疲勞壽命。疲勞壽命的循環(huán)次數(shù)與動載荷的特性與大小有密切的關(guān)系。一般情況下循環(huán)次數(shù)可達106～107.
10）大工作電流
允許通過日本共和應(yīng)變片而不影響其工作特性的大電流值，稱為大工作電流。該電流和外界條件有關(guān)，一般為幾十毫安，箔式日本共和應(yīng)變片有的可達500mA。流過日本共和應(yīng)變片的電流過大，會使日本共和應(yīng)變片發(fā)熱引起較大的漂零，甚至將日本共和應(yīng)變片燒毀。靜態(tài)測量時，為提高測量精度，流過日本共和應(yīng)變片的電流要小一些；短期動測時，為增大輸出功率，電流可大一些。
以上就是日本共和應(yīng)變片工作參數(shù)的介紹，如果你對日本共和應(yīng)變片還有其他的疑問，都可隨時詢問我們勤聯(lián)科技。
日本共和應(yīng)變片主要的十個工作參數(shù)
1）日本共和應(yīng)變片的尺寸
順著日本共和應(yīng)變片軸向敏感柵兩端轉(zhuǎn)向處之間的距離稱為標距L，電阻絲式一般為5~180mm，箔式的一般為0.3~180mm。敏感柵的橫向尺寸稱為柵寬，以B表示。小柵長的日本共和應(yīng)變片對制造要求高，對粘貼的要求亦高，且日本共和應(yīng)變片的蠕變、滯后及橫向效應(yīng)也大。因此應(yīng)盡量選要柵長大一些的片子，日本共和應(yīng)變片的柵寬也以小一些的為好。
2）日本共和應(yīng)變片的電阻值
日本共和應(yīng)變片的電阻值指日本共和應(yīng)變片沒有安裝且不受力的情況下，在室溫時測定的電阻值。日本共和應(yīng)變片的標準名義電阻值通常為60、120、350、500、1000W五種。用得多的為120W和350W兩種。
3）機械滯后
對已安裝的日本共和應(yīng)變片，在恒定的溫度環(huán)境下，加載和卸載過程中同一載荷下指示應(yīng)變的大差數(shù)，稱為機械滯后。造成此現(xiàn)象的原因很多，如日本共和應(yīng)變片本身特性不好；試件本身特性不好；試件本身的材質(zhì)不好；粘結(jié)劑選擇不當；固化不良；粘結(jié)技術(shù)不佳，部分脫落和粘結(jié)層太厚等。在測量過程中，為了減小日本共和應(yīng)變片的機械滯后給測量結(jié)果帶來的誤差，可對新黏貼日本共和應(yīng)變片的試件反復加、加載3～5次。
4）熱滯后
對已安裝的日本共和應(yīng)變片試件可自由膨脹而并不受外力作用，在室溫與極限工作溫度之間增加或減少溫度，同一溫度下指示應(yīng)變的差數(shù)，稱為熱滯后。這主要由粘結(jié)層的殘余應(yīng)力、干燥程度、固話速度或屈服點變化等引起。日本共和應(yīng)變片黏貼后進行“二次固化處理”可使熱滯后值減小。
5）零點漂移
對已安裝的應(yīng)變，在溫度恒定、試件不受力的條件下，指示應(yīng)變隨時間的變化成為零點漂移（簡稱零漂）。這是由于日本共和應(yīng)變片的絕緣電阻過低及通過電流而產(chǎn)生熱量等原因造成。
6）蠕變
對已安裝的日本共和應(yīng)變片，在溫度恒定并承受恒定的機械應(yīng)變時，指示應(yīng)變隨時間的變化成為蠕變。這主要是由膠層引起，如粘結(jié)劑種類選擇不當、黏貼層較厚或固話不充分及在粘結(jié)劑接近軟化溫度下進行測量等。
7）應(yīng)變極限
溫度不變時使試件的應(yīng)變逐漸加大，日本共和應(yīng)變片的指示應(yīng)變與真實應(yīng)變的相當于誤差（非線性誤差）小于規(guī)定值（一般為10%）情況下所能達到的大應(yīng)變值為該日本共和應(yīng)變片的應(yīng)變極限。
8）絕緣電阻
日本共和應(yīng)變片引線和安裝日本共和應(yīng)變片的試件之間的電阻值稱為絕緣電阻。此值常作為日本共和應(yīng)變片粘結(jié)層固化程度和是否受潮標志。絕緣電阻下降會帶來零漂和測量誤差，尤其是不穩(wěn)定絕緣電阻會導致測試失敗。
9）疲勞壽命
對已安裝的日本共和應(yīng)變片在一定的交變機械應(yīng)變幅值下，可連續(xù)工作而不致產(chǎn)生疲勞損壞的循環(huán)次數(shù)，稱為疲勞壽命。疲勞壽命的循環(huán)次數(shù)與動載荷的特性與大小有密切的關(guān)系。一般情況下循環(huán)次數(shù)可達106～107.
10）大工作電流
允許通過日本共和應(yīng)變片而不影響其工作特性的大電流值，稱為大工作電流。該電流和外界條件有關(guān)，一般為幾十毫安，箔式日本共和應(yīng)變片有的可達500mA。流過日本共和應(yīng)變片的電流過大，會使日本共和應(yīng)變片發(fā)熱引起較大的漂零，甚至將日本共和應(yīng)變片燒毀。靜態(tài)測量時，為提高測量精度，流過日本共和應(yīng)變片的電流要小一些；短期動測時，為增大輸出功率，電流可大一些。
以上就是日本共和應(yīng)變片工作參數(shù)的介紹，如果你對日本共和應(yīng)變片還有其他的疑問，都可隨時詢問我們勤聯(lián)科技。
